沖壓彎頭是如何加工成型的？

1、沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常是由材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

2、冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

3、采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于沖壓彎頭特別是薄壁的沖壓彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

4、沖壓彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止沖壓彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上行，沖壓彎頭只能水平安裝。

5、沖壓彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時，只作全開或全閉，不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置，手輪旋位到用戶的歡迎。

6、沖壓彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同，其所含的化學(xué)成分會保持彎頭在實際的使用中產(chǎn)生重要的使用性能和操作價值。在使用和保養(yǎng)沖壓彎頭時需要留意的事項很多，需要使用者按照方法進行使用，按照準確和公道的方法使用和保養(yǎng)。